Dicas para maximizar a eficiência da fábrica de tubos e tubos (Parte I)

Fazer tubos ou tubulações com sucesso – com eficiência – é uma questão de otimizar 10.000 detalhes, incluindo a manutenção do equipamento. Cumprir o cronograma de manutenção preventiva recomendado pelo fabricante não é tarefa fácil, considerando a miríade de peças móveis em cada tipo de moinho e cada peça de equipamento periférico. Foto: T & H Lemont Inc.

Nota do editor: Esta é a primeira parte de uma série de duas partes sobre como otimizar as operações de usinagem de tubos ou tubulações. Leia a Parte II.

Mesmo nas melhores circunstâncias, fabricar produtos tubulares pode ser cansativo. As fábricas são complexas, precisam de muita manutenção programada e, dependendo dos produtos que fabricam, a concorrência é acirrada. Muitos produtores de tubos e tubulações de metal estão sob pressão implacável para maximizar o tempo de atividade para maximizar a receita, deixando pouco tempo precioso para a manutenção de rotina.

Hoje em dia, a indústria não tem as melhores circunstâncias. Os custos de material são altíssimos e as entregas parciais não são incomuns. Os produtores de tubos e tubulações precisam maximizar o tempo de atividade e reduzir o refugo agora mais do que nunca, e receber uma entrega parcial significa fazer tiragens mais curtas. Corridas mais curtas significam trocas mais frequentes, o que não é um uso eficiente de tempo ou trabalho.

"O tempo produtivo é extremamente valioso agora", disse Mark Prasek, gerente de vendas de tubos e tubulações da América do Norte da EFD Induction.

Conversas com especialistas do setor sobre dicas e estratégias para tirar o máximo proveito de uma fábrica revelaram alguns temas recorrentes:

Operar uma fábrica em sua eficiência máxima significa otimizar dezenas de fatores, muitos dos quais interagem com outros fatores, então não é necessariamente fácil otimizar as operações de uma fábrica. Palavras sábias do ex-colunista do The Tube & Pipe Journal, Bud Graham, fornecem alguma perspectiva: "Uma fábrica de tubos é um porta-ferramentas." Manter essa frase em mente ajuda a mantê-la simples. Entender o que cada ferramenta faz, como faz e como cada uma interage com as outras é cerca de um terço da batalha. Manter tudo mantido e alinhado é outro terço disso. O terço final diz respeito ao programa de treinamento do operador, táticas de solução de problemas e procedimentos operacionais específicos exclusivos para cada produtor de tubos ou tubulações.

A primeira consideração na operação eficiente de uma fábrica não diz respeito à fábrica. É a matéria-prima. Obter o rendimento máximo de um moinho significa obter o rendimento máximo de cada bobina que alimenta o moinho. Isso começa com as decisões de compra.

Comprimento da bobina. "As usinas de tubos e dutos prosperam quando a bobina é a mais longa possível", disse Nelson Abbey, diretor da Abbey Products na Fives Bronx Inc. Processar bobinas mais curtas significa processar mais pontas de bobina. Cada extremidade da bobina precisa de uma solda de topo, e cada solda de topo cria sucata.

A dificuldade aqui é que as bobinas mais longas possíveis podem ter um preço premium; uma bobina mais curta pode estar disponível a um preço melhor. O agente de compras pode querer economizar algum dinheiro, mas isso está em desacordo com a perspectiva do pessoal da fábrica. Quase todos os que dirigem a usina concordam que a diferença de preço teria que ser substancial para cobrir as perdas de produção associadas a paradas adicionais da usina.

Outra consideração é a capacidade do desbobinador e quaisquer outras limitações na entrada da usina, disse Abbey. Investir em equipamentos de entrada de maior capacidade para manusear bobinas maiores e mais pesadas pode ser necessário para aproveitar os benefícios de comprar bobinas maiores.

O cortador também é um fator, seja o corte feito internamente ou se esse serviço for terceirizado. As talhadeiras têm pesos e diâmetros máximos que podem manusear, portanto, obter a melhor correspondência entre a bobina e a talhadeira é fundamental para maximizar o rendimento.

Resumindo, é uma interação entre quatro fatores: as dimensões e pesos da bobina, as larguras necessárias dos mults de fenda, a capacidade do cortador e a capacidade do equipamento de entrada.